随着企业信息化的发展，很多企业当接触了一个高大上的词，MES。

很多企业都想通过上线MES系统，来企业的管理上一个新的台阶。

那么我们先了解一下MES的相关知识。

企业为什么要上MES系统？很多企业在MES实施前没有想清楚，最后上线失败。

根源就在于没有明确安装MES的目的。

不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。

总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。

透明化管理在B2B业务中是很有必要的。

客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。

此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。

企业出于自身管理和品牌建设的需求，也需要对生产过程有所把控。

通过零部件追溯、不良品记录等，企业可以对产品质量有所控制；通过单位小时的产出，换线时间等，企业可以对生产效率进行管理；通过订单执行的状态和进度，企业对交期的控制会更加游刃有余，便于应对一些紧急或异常事件的发生；有的企业也会将MES系统的部分数据与员工的绩效挂钩，这都属于企业使用MES系统的需求。

一个企业如果有MES系统的业务需求，代表这个企业的信息化建设已经达到了不错阶段，企业的规模与管理能力都达到了一定的高度，并且通过信息化建设获得了相应收益，且信息化团队的能力和水平也在国内企业的平均线之上，老板也愿意在信息化方面继续加大的投入；同时企业的生产管理混乱、产品交付周期无法保证、无效成本与无效费用已经到了肉眼可见地步，需要MES系统来实现提效增速，减少浪费，节约资源，提升管理的目标与业务匹配的柔性能力。

MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和组装的优先顺序。

但其中有三个功能对MES系统来说是必要的：第一，数据采集。

如何高效的采集车间的各类数据，是决定MES项目实施成败的关键环节。

采集的数据种类和采集手段可能会有所差异，但数据采集的模块是必须的；第二，过程管理。

没有这个模块，MES就不能发挥作为执行层的本质作用；第三，和其他软件系统产生数据的接口。

如果没有能和ERP、PLM、CRM等系统产生数据的接口，MES就无法把订单、客户数据、采购数据等集中起来，MES的执行就是一句空话，因此接口也是至关重要的部分。

下面重点介绍一下几种常见的数据采集方式。

一般来说，数据采集的类型分为直接从外部获得的数据和系统自动生产的数据。

诸如产品编码、工序名称、工艺条件目标等就属于必须录入的外部数据，相对的，工序操作的起始时间、设备状态等属于在生产过程中触发的数据，就可以由系统自发收集。

1、条码采集。

条码采集的方式比较普遍，且成本较低。

常见的采集数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号等。

2、传感器采集。

这种方式一般适用于对温度、压力等生产环境有要求的企业，其相关数据可以通过增加各类传感器来实现，比如温度传感器、压力传感器等。

3、RFID（无线射频识别）采集。

相比传统的条形码识别，这种采集方式的优势在于可以同时读取多个电子标签，且在被覆盖的情况下可以实现穿透性的远距离读取，同时具有记忆容量大、使用寿命长、安全性高等特点。

数据采集是利用MES进行统计分析的根本。

企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点，运用多种数据采集方式，来保障数据的完整性和实时性。

MES系统成功实施的重要条件？其一，梳理流程在先，安装实施在后。

前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。

如果盲目上马，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。

其二，有舍才有得，忌贪大求全。

对于功能模块的安装顺序要排列优先级，先安装简单、易上手的MES系统，把骨架搭起来，实现基本功能。

再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，招致祸端。

其三，系统永远是工具，而非目的。

安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。